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熱熔膠機膠槽的清洗
為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象,一般膠機在使用了3~6個月后應(yīng)該清洗,步驟如下:
1. 將膠槽里的膠全部排出;
2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要,可分別選用專用清洗劑或58~60#石蠟(EVA型熱熔膠專用),或15#白礦油(壓敏膠地專用)。以下舉石蠟為例,膠槽溫度設(shè)定為120~150℃;
3. 待石蠟完全熔化后,用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁,注意不能用尖硬的東西刮鏟,以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層;
4. 將石蠟全部排出。
5. 放入干凈的石蠟,同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗;
6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi),啟動膠機,pur包覆機上海,讓清洗劑循環(huán)沖洗管道,注意喉管彎曲不能太大,避免損壞喉管;
7. 待管道沖洗干凈后,拆下過濾網(wǎng)清洗,將石蠟排出,用干凈不掉毛的布擦干膠槽;
8. 如有必要,可重復(fù)以上操作;
9. 裝上干凈的過濾網(wǎng),在膠槽中放入少量的熱熔膠,待膠熔化后,從排膠孔排出;
10. 放入適量的熱熔膠,待膠熔化后從吼管中排出;
11. 裝上干凈的噴嘴。
以上整個操作過程應(yīng)該做好防護措施,戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發(fā)送意外,再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng),周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。










使用性能要求
1.可用于對不同形狀尺寸的基片進行噴膠.噴膠尺寸要求達到8寸。 2.可對不同粘度的膠進行噴涂,供膠分辨率在15uL以內(nèi)。 3.可對大深寬比結(jié)構(gòu)進行側(cè)壁涂膠,得到厚度均勻的膠膜。 4.噴膠均勻性要求:單片表面≤±15%,pur包覆機價格,片間為≤±10%。 5.計算機系統(tǒng)控制工藝參數(shù)。 6.可手動卸載基片。 7.噴膠室易清洗。 8.供膠流速和流量可編程。 9供膠回吸量可調(diào)節(jié)。 10.適用于所有光刻膠和聚合物。 11.具有自動針管式膠液供給系統(tǒng),可調(diào)節(jié)壓力控制及測量膠量,并具有膠液回吸功能。 12.基片可對準(zhǔn)。





校平機
校平機主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單,應(yīng)用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè),特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè),pur包覆機東莞,成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。
輥式板材矯正機是利用材料的'包辛格效應(yīng)',對板材進行多次正反彎曲,使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?,并終將其矯平
校平機設(shè)置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路,該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同,并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近,并且有優(yōu)勢的是,校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時,pur包覆機,避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕,從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì),避免了冷卻油的污染









其設(shè)備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機輥數(shù)和重數(shù),一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥,六重17、19輥 。
機組配置: 上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。 該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)主要元件采用臺灣高精度組件;定尺跟蹤剪切系統(tǒng)采用德國倫茨公司全定位伺服系統(tǒng)進行控制。電器控制系統(tǒng)采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。
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